1. Materialauswahl: Die Auswahl geeigneter Kunststoffrohstoffe für die beabsichtigte chemische Produktion und die Sicherstellung, dass die verwendete Ausrüstung damit umgehen kann.
2. Prozessablauf: Entwerfen eines effizienten und sicheren Ablaufprozesses für die Rohstoffverarbeitung, die chemische Produktion und die Produktveredelung.
3. Sicherheit: Gewährleistung der Sicherheit der Arbeiter, der Ausrüstung und der Anlage als Ganzes.
4. Energieeffizienz: Minimierung des Energieverbrauchs durch Umsetzung energieeffizienter Maßnahmen und Sicherstellung, dass der Prozess für den Energieverbrauch optimiert ist.
5. Auswirkungen auf die Umwelt: Sicherstellen, dass die Anlage so konzipiert ist, dass die Abfallerzeugung und die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden und dass die erforderlichen Maßnahmen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften vorhanden sind.
6. Automatisierung: Nutzung von Automatisierungstechnologie zur Steigerung von Effizienz und Genauigkeit, Reduzierung von Ausfallzeiten und Verbesserung der Sicherheit.
7. Wartung und Reparatur: Gewährleistung eines einfachen Zugangs und sicherer Verfahren für Wartungs- und Reparaturarbeiten, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine ununterbrochene Produktion sicherzustellen.
8. Qualitätskontrolle: Umsetzung von Qualitätskontrollmaßnahmen zur Überwachung des Produktionsprozesses, um Konsistenz, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Endprodukts zu gewährleisten.
9. Operative Flexibilität: Gestaltung der Anlage, um flexibel genug zu sein, um Änderungen vorzunehmen und sich an sich ändernde Produktionsanforderungen und mögliche zukünftige Änderungen bei Rohstoffen oder Produkten anzupassen.
10. Upstream- und Downstream-Integration: Identifizieren und Integrieren vor- und nachgelagerter Prozesse, um sicherzustellen, dass die produzierten Rohstoffe problemlos in nachgelagerte chemische Produktionsabläufe integriert werden können.
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