1. Izgled i tlocrt: Dizajn bi trebao osigurati logičan i učinkovit protok robe. To se može postići raspoređivanjem područja za prijem, skladištenje i otpremu na sekvencijalan i linearan način, minimizirajući putanje putovanja. Prijem se treba nalaziti blizu ulazne točke, skladištenje treba organizirati na temelju popularnosti proizvoda ili drugih kriterija, a otprema se treba nalaziti u blizini utovarnih dokova.
2. Čiste zone i prolazi: Trebalo bi projektirati široke prolaze bez prepreka kako bi omogućili neometano kretanje radnika i opreme, poput viličara, kroz skladište. Čiste zone i označene staze trebaju biti označene kako bi se osigurala sigurnost i smanjile smetnje u operacijama rukovanja materijalom.
3. Lokacije dokova: Određivanje zasebnih dokova za prihvat i otpremu može optimizirati protok. To omogućuje istovremeni utovar i istovar, smanjujući uska grla. Osim toga, područje doka treba biti smješteno u blizini područja za otpremu uz održavanje sigurne udaljenosti od skladišta, izbjegavajući zagušenja.
4. Oprema za rukovanje materijalom: Dizajn bi trebao omogućiti prikladnu opremu za utovar, istovar i premještanje robe. To može uključivati strateški smještene pokretne trake, sustave paletnih regala, automatizirane sustave za skladištenje i preuzimanje (ASRS) ili module za vertikalno podizanje (VLM). Odabir odgovarajuće opreme za rukovanje materijalom na temelju rasporeda skladišta može značajno optimizirati tijek rada.
5. Cross-docking: Implementacija cross-docking strategije može minimizirati vrijeme skladištenja i pojednostaviti operacije. Izravnim prijenosom primljene robe u izlazni otpremni prostor bez potrebe za međuskladištenjem, ubrzava se protok robe. Projekt bi trebao uključivati određena područja za cross-docking s odgovarajućim prostorom i opremom.
6. Učinkoviti skladišni sustavi: Korištenje skladišnih sustava visoke gustoće kao što su regali za palete, međukatni podovi ili mobilne police mogu maksimizirati skladišni kapacitet dok minimaliziraju otisak. Učinkoviti skladišni sustavi omogućuju lakši pristup zalihama, olakšavaju brže preuzimanje narudžbi i smanjuju vrijeme potrebno za lociranje i preuzimanje robe.
7. Sustavi upravljanja zalihama: Implementacija digitalnih sustava za upravljanje zalihama koji uključuju barkod ili RFID tehnologiju mogu poboljšati protok robe. Ovi sustavi pomažu u praćenju i točnijem lociranju robe, smanjujući pogreške i poboljšavajući brzinu ispunjavanja narudžbi.
8. Analiza protoka materijala: Provođenje detaljne analize protoka materijala prije projektiranja skladišta može identificirati područja poboljšanja. Ova analiza uključuje proučavanje kretanja materijala i prepoznavanje svih uskih grla ili neučinkovitosti. Rješavanjem ovih problema tijekom faze projektiranja, protok robe može se optimizirati.
9. Sigurnosna razmatranja: Projektiranje skladišta imajući na umu sigurnost bitno je kako bi se osigurao nesmetan protok i spriječile nezgode. To može uključivati dobro osvijetljena područja, odgovarajuće znakove, jasno označene izlaze za slučaj opasnosti i obuku zaposlenika o sigurnosnim protokolima.
10. Kontinuirano poboljšanje: Jednom kada skladište proradi, ključno je redovito pregledavati i ocjenjivati protok robe. Uzmite u obzir povratne informacije radnika i implementirajte sve potrebne prilagodbe ili poboljšanja. Prilagodba promjenjivim zahtjevima i uključivanje novih tehnologija može dugoročno dodatno optimizirati tijek rada.
Datum objave: