AR 경험은 다음과 같은 방식으로 공급망 관리를 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
1. 창고 최적화: AR은 제품 위치, 보관 용량 및 재고 수준과 같은 창고 레이아웃에 대한 실시간 정보를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 직원은 효율적으로 탐색하여 항목을 검색하는 데 소요되는 시간을 줄이고 전반적인 창고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 재고 관리: 작업자는 AR을 사용하여 재고 항목을 시각적으로 검사하고 사양, 수량 및 보관 요구 사항을 포함하여 각 항목에 대한 자세한 정보에 액세스할 수 있습니다. AR은 또한 재고 수준을 효율적으로 추적하고 관리하여 오류와 품절을 줄입니다.
3. 주문 피킹 및 포장: AR은 주문 이행 프로세스를 통해 작업자를 안내하여 항목을 선택하는 위치와 올바르게 포장하는 방법에 대한 시각적 신호와 지침을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 피킹 프로세스를 간소화하고 오류를 최소화하며 생산성을 높일 수 있습니다.
4. 품질 관리: AR은 가상 정보를 실제 개체에 오버레이하여 품질 관리 검사를 지원할 수 있습니다. 이것은 잠재적인 제품 결함을 강조 표시하거나 조립 지침을 제공하거나 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위한 품질 표준을 표시할 수 있습니다.
5. 협업 물류: AR은 가상 정보를 실제 세계에 오버레이하여 공급망 파트너 간의 원격 협업을 가능하게 합니다. 이를 통해 실시간 커뮤니케이션, 데이터 공유, 공동 문제 해결이 가능해 조정이 개선되고 의사 결정이 빨라집니다.
6. 교육 및 온보딩: AR은 공급망 운영에서 신입 직원을 교육하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 작업을 통해 교육생을 안내하는 대화형 실습 가상 시뮬레이션을 제공하여 교육생이 더 빠르게 학습하고 광범위한 실무 교육의 필요성을 줄입니다.
7. 실시간 추적 및 가시성: AR은 IoT 센서, RFID 태그 또는 GPS 시스템과 통합하여 공급망 전체에서 상품의 실시간 가시성과 추적을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 투명성이 향상되어 이해 관계자가 선적을 추적하고 배송 경로를 모니터링하며 지연이나 병목 현상을 사전에 해결할 수 있습니다.
전반적으로 공급망 관리의 AR 경험은 효율성, 정확성 및 협업을 향상시켜 비용 절감, 고객 만족도 향상 및 운영 간소화로 이어질 수 있습니다.
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