1. 별도의 구역: 교차 오염을 최소화하기 위해 시료 준비, 실험, 보관 등 다양한 활동을 위한 별도의 구역을 실험실 설계에 통합해야 합니다. 이러한 구역은 잘 정의되어야 하며 오염된 구역과 깨끗한 구역이 혼합되는 것을 방지하기 위해 명확한 경계가 있어야 합니다.
2. 제어된 공기 흐름: HVAC 시스템은 실험실에서 적절하고 제어된 공기 흐름 속도를 제공하도록 설계되어야 합니다. 이는 오염 물질의 확산을 최소화하고 깨끗한 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 오염 물질의 재순환을 방지하고 공기가 청정 지역에서 멀리 떨어지도록 기류 패턴을 구성해야 합니다.
3. 재료 선택: 실험실 표면에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 스테인레스 스틸, 에폭시 수지 또는 내화학성 라미네이트와 같은 비다공성 재료는 청소가 쉽고, 화학물질에 강하며, 미생물이 서식하지 않으므로 권장됩니다.
4. 매끄러운 표면: 표면은 흙, 먼지, 미생물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 매끄럽고 매끄러워야 합니다. 접합부, 균열 및 틈새를 피하면 세척 및 살균이 더 쉽고 효과적입니다.
5. 적절한 배수 시스템: 특히 액체나 잠재적으로 위험한 물질을 취급하는 구역의 실험실 레이아웃에 적절한 배수 시스템을 통합합니다. 이를 통해 유출물이나 폐기물을 쉽게 제거할 수 있으며 오염된 물질이 축적되거나 고이는 것을 방지할 수 있습니다.
6. 전용 청소 구역: 장비, 유리 제품 및 기타 실험실 품목을 청소할 특정 구역을 지정합니다. 이러한 구역에는 싱크대, 적절한 환기 장치, 청소용품 및 장비를 보관할 수 있는 적절한 보관 시설이 갖추어져 있어야 합니다.
7. 접근 가능한 유틸리티: 세척 및 멸균 과정을 용이하게 하기 위해 실험실 전체에서 물, 가스, 진공 라인과 같은 유틸리티에 쉽게 접근할 수 있도록 보장합니다. 이러한 유틸리티는 손쉬운 청소 및 유지 관리를 염두에 두고 설계되어야 합니다.
8. 오토클레이브 시설 : 장비, 유리제품, 폐기물 멸균에 필수적인 오토클레이브 전용공간을 마련한다. 이러한 공간은 환기가 잘 되어야 하고, 적절한 환기 시스템과 적절한 폐기물 처리 시스템을 갖추고 있어야 합니다.
9. 정기적인 시험 및 인증: 오토클레이브 및 훈증 시스템과 같은 오염 제거 및 멸균 장비에 대한 정기적인 시험 및 인증을 실시하여 효율성을 보장해야 합니다. 이러한 장비를 위한 지정된 구역은 실험실 설계에 포함되어야 합니다.
10. 교육 및 프로토콜: 장비 및 표면 오염 제거를 위한 표준 운영 절차(SOP)를 개발하고 구현하는 것이 중요합니다. 오염 제거 및 멸균의 중요성과 따라야 할 올바른 절차에 대해 실험실 직원을 교육하기 위한 적절한 교육 프로그램이 마련되어 있어야 합니다.
이러한 기능을 실험실 설계에 통합함으로써 장비와 표면의 효과적인 오염 제거 및 멸균을 달성하여 안전하고 깨끗한 작업 환경을 보장할 수 있습니다.
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