Er zijn verschillende ontwerpfuncties die kunnen worden geconfigureerd om potentiële ongelukken te voorkomen die verband houden met onderhouds- of reparatieactiviteiten van apparatuur. Hier zijn een paar voorbeelden:
1. Lockout/Tagout-systemen: Het ontwerpen van apparatuur met lockout/tagout-apparaten zorgt ervoor dat gevaarlijke energiebronnen kunnen worden geïsoleerd en gecontroleerd tijdens onderhoud of reparatie. Dit voorkomt dat apparatuur per ongeluk opstart en schade toebrengt aan werknemers.
2. Afschermingen en behuizingen: Het aanbrengen van adequate afschermingen en behuizingen rond bewegende delen of gevaarlijke componenten kan onbedoeld contact tijdens onderhoudsactiviteiten voorkomen. Deze fysieke barrières beschermen werknemers tegen mogelijk letsel.
3. Ergonomie: Het ontwerpen van apparatuur met ergonomische overwegingen vermindert het risico op overbelastingsblessures of andere aandoeningen van het bewegingsapparaat tijdens het uitvoeren van onderhoudstaken. Dit omvat het ontwerpen van toegankelijke onderhoudspunten, het voorzien van de juiste tilhulpmiddelen en het overwegen van het bereik en de positionering die nodig is voor reparaties.
4. Waarschuwingsborden en labels: Het duidelijk labelen van gevaarlijke gebieden, potentiële risico's of noodzakelijke voorzorgsmaatregelen helpt werknemers te waarschuwen voor mogelijke gevaren tijdens onderhoud of reparatie. Dit omvat waarschuwingsborden voor hoogspanning, gevaarlijke chemicaliën, hete oppervlakken of andere specifieke risico's die verband houden met de apparatuur.
5. Duidelijke instructies en documentatie: Het verstrekken van gedetailleerde instructies, handleidingen en documentatie voor onderhouds- en reparatieactiviteiten zorgt ervoor dat werknemers de juiste procedures en protocollen volgen. Dit vermindert de kans op ongelukken veroorzaakt door onjuiste of onjuiste onderhoudstechnieken.
6. Gemakkelijke toegang tot onderhoudsgebieden: Door apparatuur te ontwerpen met gemakkelijk toegankelijke onderhoudsgebieden, zoals verwijderbare panelen of toegangsdeuren, wordt het voor werknemers gemakkelijker om reparaties of onderhoudstaken uit te voeren. Dit minimaliseert de noodzaak voor complexe demontage of potentieel gevaarlijke manoeuvres.
7. Voldoende verlichting en zicht: Een goede verlichting in onderhoudsruimtes zorgt ervoor dat werknemers hun taken nauwkeurig en veilig kunnen uitvoeren. Voldoende zichtbaarheid zorgt ervoor dat ze componenten kunnen inspecteren, potentiële gevaren kunnen identificeren en reparaties met precisie kunnen uitvoeren.
8. Veiligheidsvergrendelingen: Het opnemen van veiligheidsvergrendelingssystemen in het ontwerp van de apparatuur voorkomt ongeoorloofde toegang of bediening tijdens onderhoud of reparatie. Deze vergrendelingen kunnen de apparatuur automatisch uitschakelen als deuren of panelen worden geopend of als niet aan specifieke voorwaarden wordt voldaan, waardoor de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd.
Deze ontwerpconfiguraties zijn bedoeld om de risico's tijdens onderhouds- of reparatiewerkzaamheden aan apparatuur te minimaliseren en een veilige werkomgeving te bevorderen. Het is echter belangrijk om branchespecifieke regelgeving, richtlijnen en normen in acht te nemen bij het ontwerpen van apparatuur om ongevallen effectief te voorkomen.
Publicatie datum: