1. Wybór i przygotowanie surowca: Rodzaj i jakość odpadów wykorzystywanych jako surowiec może mieć wpływ na ogólną wydajność i ekonomikę zakładu. Odpady muszą być odpowiednio przygotowane, oczyszczone i rozdrobnione przed wprowadzeniem do generatora gazu.
2. Technologia zgazowania: Proces zgazowania jest krytycznym etapem przekształcania odpadów w gaz syntezowy. Dostępne są różne technologie zgazowania, a wybór technologii będzie zależał od takich czynników, jak właściwości surowca, specyfikacje produktu i koszt kapitału.
3. Oczyszczanie i kondycjonowanie gazu syntezowego: Gaz syntezowy wytwarzany w wyniku zgazowania jest zanieczyszczony zanieczyszczeniami, takimi jak związki siarki, cząstki stałe i smoły. Syngaz musi być odpowiednio oczyszczony i kondycjonowany, zanim będzie mógł być użyty jako surowiec do syntezy metanolu.
4. Synteza metanolu: Metanol jest kluczowym półproduktem wykorzystywanym do produkcji propylenu i kwasu akrylowego. Proces syntezy metanolu obejmuje katalityczną konwersję gazu syntezowego do metanolu, co wymaga starannej kontroli temperatury, ciśnienia i proporcji reagentów.
5. Synteza propylenu: propylen jest głównym budulcem do produkcji kwasu akrylowego, poliwęglanu i kopolimerów polisulfonu. Propan jest zwykle wytwarzany przy użyciu procesu katalitycznego, takiego jak odwodornienie propanu lub technologia przekształcania metanolu w olefiny (MTO).
6. Produkcja kwasu akrylowego: Kwas akrylowy jest wysokowartościowym półproduktem wykorzystywanym do produkcji poliwęglanów i kopolimerów polisulfonowych. Proces produkcji kwasu akrylowego polega na katalitycznym utlenianiu propylenu powietrzem lub tlenem.
7. Polimeryzacja: Ostatnim etapem produkcji kopolimerów poliwęglanu i polisulfonu jest etap polimeryzacji. Dostępne są różne metody polimeryzacji, w tym polimeryzacja w stopie, polimeryzacja w roztworze i polimeryzacja w zawiesinie. Wybór metody będzie zależał od takich czynników, jak specyfikacje produktu, wielkość produkcji i koszt kapitału.
8. Oczyszczanie produktu i dalsze przetwarzanie: Produkt końcowy z zakładu produkcji kopolimeru poliwęglanu i polisulfonu musi zostać oczyszczony i przetworzony w celu spełnienia specyfikacji klienta. Dalsze etapy przetwarzania mogą obejmować suszenie, sortowanie, powlekanie i pakowanie.
Data publikacji: