1. خطرے کی تشخیص: اس میں مینوفیکچرنگ کے عمل سے وابستہ ممکنہ خطرات اور خطرات کی نشاندہی کرنا اور ان کو کم کرنے کے لیے حکمت عملی وضع کرنا شامل ہے۔
2. لچک: مینوفیکچرنگ کے عمل کو انتہائی حالات جیسے قدرتی آفات اور دیگر غیر متوقع واقعات کا مقابلہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
3. لچکدار: ڈیزائن بدلتے ہوئے حالات اور غیر متوقع واقعات کے مطابق ڈھالنے کے لیے کافی لچکدار ہونا چاہیے۔
4. فالتو پن: مینوفیکچرنگ کے عمل کو فالتو پن کے اقدامات کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ ایک جزو کی ناکامی یا خرابی کی صورت میں مکمل بند ہونے سے بچا جا سکے۔
5. پائیداری: مینوفیکچرنگ کے عمل کو ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے اور پائیداری کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
6. تعاون پر مبنی نقطہ نظر: ڈیزائن کے عمل میں مختلف اسٹیک ہولڈرز بشمول مینوفیکچررز، سپلائرز، اور ہنگامی رسپانس ٹیموں کے درمیان تعاون شامل ہونا چاہیے تاکہ ڈیزاسٹر مینجمنٹ کے لیے ایک جامع نقطہ نظر کو یقینی بنایا جا سکے۔
7. حفاظت: ڈیزائن کو کارکنوں اور آس پاس کی کمیونٹی کی حفاظت کو ترجیح دینی چاہیے۔
8. موثر مواصلات: کسی بھی آفت کی صورت میں موثر رابطہ کاری اور ردعمل کو یقینی بنانے کے لیے مناسب مواصلاتی چینلز قائم کیے جائیں۔
9. مسلسل بہتری: بدلتے ہوئے حالات، ٹیکنالوجی میں ترقی، اور ابھرتے ہوئے خطرات کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کا جائزہ لیا جانا چاہیے اور اسے مسلسل بہتر بنایا جانا چاہیے۔
10. منصوبہ بندی اور تیاری: مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہنگامی ردعمل کا منصوبہ، باقاعدہ تربیتی مشقیں، اور کسی بھی آفت کی صورت میں تیاری کو یقینی بنانے کے لیے مشقیں ہونی چاہئیں۔
تاریخ اشاعت: