1. Độ phức tạp của thiết kế: Một trong những thách thức lớn mà các nhà thầu phải đối mặt trong quá trình đúc sẵn là thiết kế các cấu trúc phức tạp. Nó đòi hỏi các kỹ thuật thiết kế như BIM để chuẩn bị một mô hình chi tiết có thể dễ dàng chế tạo.
2. Vận chuyển: Việc vận chuyển các cấu kiện đúc sẵn từ nơi sản xuất đến địa điểm xây dựng có thể gây ra những thách thức đáng kể. Nó đòi hỏi phải có thiết bị phù hợp và lập kế hoạch hậu cần để đảm bảo rằng các tấm pin đến địa điểm trong tình trạng tuyệt vời.
3. Lao động lành nghề: Mặc dù chế tạo sẵn cần ít nhân công hơn nhưng nó lại đòi hỏi lao động có tay nghề cao; điều này có nghĩa là các nhà thầu cần đảm bảo rằng họ có những công nhân phù hợp, điều này có thể khó tìm.
4. Thiết bị và Công cụ: Việc sử dụng tiền chế yêu cầu các thiết bị và công cụ bổ sung làm tăng thêm chi phí của dự án. Việc bảo trì đúng cách các công cụ và thiết bị là cần thiết vì nó có thể gây ra sự chậm trễ và tai nạn đáng kể.
5. Kiểm soát chất lượng: Nhà tiền chế yêu cầu quy trình kiểm soát chất lượng từ sản xuất, vận chuyển và lắp đặt tại chỗ để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn yêu cầu.
6. Phối hợp: Điều cần thiết là phối hợp chặt chẽ các hoạt động giữa các công trường sản xuất và xây dựng. Giao tiếp và quản lý hiệu quả là cần thiết để tránh bất kỳ sự chậm trễ, hiểu lầm và chi phí bổ sung.
7. Khả năng thích ứng: Vải hầu hết được sản xuất trong môi trường được kiểm soát, do đó, việc bổ sung những thay đổi không lường trước được trong cấu trúc có thể gây ra các vấn đề về lắp ráp, đòi hỏi phải tái cơ cấu.
8. Chi phí: Mặc dù có những lợi ích rõ ràng nhưng việc đầu tư vào nhà tiền chế có thể tốn kém. Mặc dù chi phí thường có thể giảm dần theo thời gian thông qua quy mô kinh tế, nhưng một số nhà thầu có thể khó chứng minh chi phí trả trước.
Ngày xuất bản: