1. Tạo mẫu nhanh: Sản xuất bồi đắp cho phép tạo nguyên mẫu nhanh chóng và dễ dàng chỉ trong vài giờ, cho phép các nhà thiết kế và kỹ sư thử nghiệm và lặp lại thiết kế của họ mà không cần dụng cụ và thiết bị đắt tiền.
2. Tiết kiệm chi phí: Với sản xuất bồi đắp, có rất ít vật liệu phế thải vì các bộ phận được chế tạo theo từng lớp. Điều này dẫn đến chi phí vật liệu thấp hơn và ít phế liệu hơn, làm cho nó trở thành một quy trình tiết kiệm chi phí hơn so với các phương pháp sản xuất trừ đi truyền thống.
3. Khả năng tùy chỉnh: Sản xuất bồi đắp cho phép khả năng tùy biến cao hơn và độ phức tạp của thiết kế. Phương pháp này cho phép các nhà thiết kế tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp một cách dễ dàng và chính xác hơn, điều khó khăn hơn hoặc thậm chí là không thể với các phương pháp sản xuất truyền thống.
4. Tự do thiết kế: Với sản xuất bồi đắp, sẽ có ít ràng buộc hơn về thiết kế. Các nhà thiết kế có thể tạo ra các bộ phận có khoang bên trong hoặc hình học phức tạp, điều khó hoặc không thể đạt được bằng các phương pháp sản xuất truyền thống.
5. Sản xuất theo yêu cầu: Sản xuất bồi đắp cho phép sản xuất theo yêu cầu, giúp dễ dàng sản xuất các bộ phận khi cần thiết hơn là sản xuất theo lô lớn hoặc theo lịch trình đã định. Điều này có thể đặc biệt có lợi cho các sản phẩm thích hợp hoặc khối lượng thấp.
6. Tính bền vững: Sản xuất bồi đắp có thể là một quy trình bền vững hơn so với các phương pháp sản xuất truyền thống, vì nó có thể giảm lãng phí vật liệu và tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, sản xuất bồi đắp có thể giúp giảm chi phí vận chuyển và phát thải khí nhà kính vì các sản phẩm có thể được in tại địa phương thay vì vận chuyển từ các địa điểm sản xuất ở xa.
7. Giảm thời gian giao hàng: Sản xuất bồi đắp có thể giảm đáng kể thời gian giao hàng, cho phép sản xuất và giao sản phẩm nhanh hơn. Điều này có thể có lợi cho các doanh nghiệp cần đáp ứng nhanh chóng với nhu cầu thay đổi hoặc xu hướng thị trường.
Ngày xuất bản: