تتضمن بعض اعتبارات التصميم الشائعة لمرافق إعادة التدوير الصناعية من البلاستيك إلى البلاستيك ما يلي:
1. مساحة كافية: مساحة كافية مطلوبة لتخزين ومعالجة ومناولة كل من المواد الواردة والصادرة. يجب أن يكون للمنشأة مساحة كافية لفرز المواد ، والتقطيع ، والغسيل ، والتجفيف ، والبثق ، والتخزين.
2. أنظمة مناولة المواد بكفاءة: يجب أن يكون للمنشأة نظام فعال وفعال لمناولة المواد لفرز ونقل وتخزين المواد البلاستيكية. يفضل أتمتة العملية من حيث السرعة والدقة والسلامة.
3. السلامة: تعتبر السلامة من الاعتبارات الهامة في أي منشأة صناعية. يجب وضع بروتوكولات السلامة وإنفاذها خلال عملية إعادة التدوير لتقليل الإصابات والحوادث ووقت التوقف عن العمل.
4. إدارة النفايات: يجب أن يكون للمنشأة نظام مناسب لإدارة النفايات لضمان التخلص السليم من البلاستيك غير القابل للاستخدام ومواد النفايات المتولدة أثناء عملية إعادة التدوير.
5. كفاءة الطاقة: يجب تصميم المرفق مع مراعاة كفاءة الطاقة. يمكن أن يؤدي دمج الإضاءة الموفرة للطاقة والمعدات ومواد البناء إلى توفير المال على المدى الطويل.
6. الامتثال التنظيمي: يجب أن تمتثل المنشأة لجميع المتطلبات التنظيمية ذات الصلة والتصاريح لانبعاثات الهواء والماء ، والتخلص من النفايات ، والتأثير البيئي.
7. المعدات والآلات: يجب أن يكون بالمنشأة آلات ومعدات مناسبة لعملياتها ، بما في ذلك آلات تمزيق البلاستيك ، وآلات الغسيل والتجفيف ، وآلات البثق ، وخزانات التخزين ، والناقلات.
8. استهلاك المياه والطاقة: يجب تصميم المرفق لتقليل استخدام المياه واستهلاك الطاقة أثناء عملية إعادة التدوير. يمكن أن يؤدي استخدام تقنيات توفير المياه والطاقة إلى تقليل التكاليف والأثر البيئي.
9. الصيانة والنظافة: يجب تصميم المرفق لتبسيط أنشطة الصيانة والتنظيف. هذا يقلل من وقت التوقف عن العمل ويضمن عمليات سلسة.
تاريخ النشر: