1. फीडस्टॉक: फीडस्टॉक का चयन एक महत्वपूर्ण डिजाइन विचार है क्योंकि यह उत्पादित सिनगैस की संरचना और गुणवत्ता को निर्धारित करता है। फीडस्टॉक को उच्च तापमान और गैसीकरण प्रक्रिया के दबावों का सामना करने में भी सक्षम होना चाहिए।
2. गैसीकरण तकनीक: गैसीकरण तकनीक का चुनाव फीडस्टॉक और वांछित सिनगैस आउटपुट पर निर्भर करता है। विभिन्न प्रकार के गैसीफायर की क्षमता, लागत और पर्यावरणीय प्रभाव अलग-अलग होते हैं।
3. सिनगैस की सफाई: गैसीकरण द्वारा उत्पादित कच्चे सिनगैस में टार, सल्फर यौगिक और पार्टिकुलेट मैटर जैसी अशुद्धियाँ होती हैं, जो डाउनस्ट्रीम उपकरण को नुकसान पहुँचा सकती हैं। गैस को फिल्ट्रेशन, स्क्रबिंग या कैटेलिटिक रूपांतरण की प्रक्रिया के माध्यम से साफ किया जाना चाहिए।
4. मेथनॉल संश्लेषण: मेथनॉल को एक उत्प्रेरक का उपयोग करके सिनगैस से संश्लेषित किया जा सकता है, लेकिन उत्प्रेरक और प्रतिक्रिया स्थितियों की पसंद का उपज, शुद्धता और ऊर्जा खपत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
5. फॉर्मलडिहाइड संश्लेषण: फॉर्मलडिहाइड आमतौर पर सिल्वर उत्प्रेरक का उपयोग करके मेथनॉल के ऑक्सीकरण द्वारा निर्मित होता है। उप-उत्पादों और ऊर्जा खपत को कम करते हुए रूपांतरण को अधिकतम करने के लिए उत्प्रेरक को सावधानी से चुना और अनुकूलित किया जाना चाहिए।
6. अपशिष्ट जल उपचार: औद्योगिक प्रक्रियाएँ अपशिष्ट जल उत्पन्न करती हैं जिसमें भारी धातु, कार्बनिक रसायन और नाइट्रोजन यौगिक जैसे प्रदूषक होते हैं। पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए इन प्रदूषकों को हटाया जाना चाहिए।
7. वायु उत्सर्जन नियंत्रण: औद्योगिक प्रक्रियाएँ सल्फर ऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड और पार्टिकुलेट मैटर जैसे प्रदूषकों का उत्सर्जन भी उत्पन्न करती हैं, जो मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण को नुकसान पहुँचा सकते हैं। इन उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए कैटेलिटिक कन्वर्टर्स, सेलेक्टिव कैटेलिटिक रिडक्शन और स्क्रबर्स जैसे तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है।
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