1. Tính sẵn có và tìm nguồn cung ứng nguyên liệu: Cơ sở nên xem xét tính sẵn có và khả năng chi trả của nguyên liệu sinh khối cũng như hậu cần tìm nguồn cung ứng và vận chuyển nó đến cơ sở.
2. Xử lý nguyên liệu: Nguyên liệu sinh khối phải được xử lý để đảm bảo chất lượng và kích thước hạt phù hợp để quá trình xử lý hiệu quả.
3. Tiền xử lý: Tiền xử lý sinh khối là một bước thiết yếu để xử lý hiệu quả và cần được tối ưu hóa để tối đa hóa năng suất và chất lượng sản phẩm.
4. Thiết bị xử lý: Thiết bị xử lý phải được thiết kế và lựa chọn để xử lý các loại và đặc điểm cụ thể của nguyên liệu sinh khối.
5. Sử dụng năng lượng hiệu quả và hiệu quả: Các cơ sở sản xuất sinh khối thành sản phẩm sinh học nên hướng tới mục tiêu giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng bằng cách sử dụng các quy trình và công nghệ hiệu quả, sử dụng nhiệt thải và các sản phẩm phụ, đồng thời tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.
6. Cân nhắc về an toàn và môi trường: Cơ sở phải tuân thủ tất cả các yêu cầu quy định và an toàn, đồng thời đảm bảo rằng việc xử lý và chế biến sinh khối được thực hiện an toàn và ít tác động đến môi trường nhất.
7. Chất lượng và độ tinh khiết của sản phẩm: Sản phẩm cuối cùng phải có chất lượng và độ tinh khiết nhất quán, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành và quy định.
8. Tối ưu hóa quy trình: Cơ sở nên liên tục tối ưu hóa các quy trình của mình để tăng hiệu quả, giảm lãng phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.
9. Cơ hội và nhu cầu thị trường: Hiểu nhu cầu của khách hàng và xác định các cơ hội tiềm năng mới cho các sản phẩm sinh học là cần thiết cho sự thành công lâu dài của cơ sở.
10. Tính khả thi về kinh tế: Cơ sở phải được thiết kế và vận hành để có tính khả thi về mặt kinh tế, với một kế hoạch kinh doanh vững chắc có tính đến tất cả các chi phí và dòng doanh thu.
Ngày xuất bản: