1. Cân nhắc về nguyên liệu đầu vào: Loại và chất lượng của nguyên liệu đầu vào, chẳng hạn như sinh khối hoặc chất thải, có thể ảnh hưởng đến năng suất, hiệu quả và chất lượng sản phẩm của các quy trình chuyển đổi khác nhau.
2. Công nghệ khí hóa: Việc lựa chọn và tối ưu hóa công nghệ khí hóa có thể ảnh hưởng đến thành phần và chất lượng khí, hiệu quả của quá trình và tác động môi trường của nhà máy.
3. Làm sạch và điều hòa khí tổng hợp: Việc làm sạch và điều hòa khí tổng hợp đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo loại bỏ các tạp chất và chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị hạ nguồn.
4. Lựa chọn và tối ưu hóa chất xúc tác: Việc lựa chọn và tối ưu hóa các chất xúc tác khác nhau được sử dụng trong quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành metanol, propylen, buten, butadien, acrylonitril và axit acrylic là rất quan trọng để đạt được năng suất cao và độ tinh khiết của sản phẩm.
5. Tích hợp quy trình: Tích hợp các hoạt động đơn vị khác nhau có thể nâng cao hiệu quả quy trình, tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng và giảm tác động đến môi trường.
6. Thiết kế và lựa chọn thiết bị: Lựa chọn và thiết kế phù hợp thiết bị được sử dụng trong các giai đoạn quy trình khác nhau của nhà máy có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy, hiệu quả và an toàn tổng thể.
7. Cân nhắc về môi trường: Giảm thiểu tác động môi trường, chẳng hạn như phát thải chất gây ô nhiễm không khí hoặc xử lý chất thải, là điều cần thiết để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định và duy trì lòng tin của công chúng.
8. Cân nhắc về an toàn: Cần áp dụng các biện pháp bảo vệ để đảm bảo an toàn cho nhân viên nhà máy, ngăn ngừa các tai nạn hoặc sự cố có thể xảy ra có thể đe dọa đến sức khỏe con người và môi trường.
Ngày xuất bản: