工业建筑师通过在其设计过程中纳入以下步骤，在为化学加工厂建造节能工业泵系统时使用数字孪生： 1. 数据采集：第一步
是从现有系统、运行参数、使用传感器、物联网设备和其他数据采集方法获取功耗、压力、流量和其他相关数据。然后将此数据输入数字孪生模型。
2. 数字孪生建模：工业架构师使用数字孪生技术开发泵送系统的虚拟模型，其中包括设备、组件和系统操作的详细描述。该虚拟模型由来自系统的实时数据不断更新，这使其能够模拟其操作并跟踪其性能。
3. 模拟：一旦开发出数字孪生模型，架构师就可以在模型上模拟不同的节能方法，例如优化操作或更改设备配置。这使他们能够确定在保持所需输出容量的同时降低能耗的最佳操作设置。
4. 集成：建筑师将泵送系统的数字孪生与工厂中的其他系统（包括发电、加热和冷却）集成在一起，以形成对工厂能源性能的整体视图。
5. 持续监控和调整：数字孪生与工厂系统集成后，架构师会实施持续监控和调整，定期优化能耗。此过程涉及运行模拟和分析实时数据以确定进一步节能的机会。
总体而言，数字孪生的使用可帮助工业架构师通过提供实时数据和分析来为化工厂设计节能泵送系统，从而做出明智的决策。它使建筑师能够设计出能耗更低、更具可持续性的系统，同时仍能满足工厂的运营要求。
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