Štíhlý design lze použít ke snížení plýtvání přijetím následujících postupů:
1. Mapování toku hodnot: Implementace mapování toku hodnot umožňuje organizacím identifikovat a eliminovat činnosti bez přidané hodnoty v rámci procesu. Díky vizualizaci celého procesu od začátku do konce mohou zúčastněné strany identifikovat oblasti plýtvání a podle toho provést zlepšení.
2. Kaizen akce: Pořádání kaizen akcí usnadňuje neustálé zlepšování tím, že spojuje mezifunkční týmy k řešení konkrétních problémů nebo neefektivnosti. Tyto události se zaměřují na provádění postupných změn za účelem odstranění plýtvání a zvýšení produktivity.
3. Standardizace: Zavedení standardizovaných pracovních procesů a postupů snižuje variabilitu a eliminuje zbytečné akce, což vede ke snížení plýtvání. Definováním osvědčených postupů a zajištěním toho, aby je každý dodržoval, mohou organizace dosáhnout vyšší efektivity a efektivity.
4. Pull System: Přijetí pull systému znamená vyrábět položky na základě poptávky zákazníků spíše než nadměrné produkce. Tento přístup pomáhá předcházet nadprodukci, snižuje nadměrné zásoby a minimalizuje plýtvání.
5. Kontrola chyb (Poka-yoke): Začleněním technik kontroly chyb do procesu návrhu mohou společnosti omezit chyby a přepracovat, což zase snižuje plýtvání. Příklady zahrnují navrhování produktů nebo procesů s vestavěnými senzory nebo mechanismy pro detekci chyb.
6. Just-in-Time (JIT) výroba: JIT výroba zahrnuje výrobu a dodávání produktů v přesném čase, kdy jsou potřeba ve výrobním procesu. Tento přístup minimalizuje zásoby a dodací lhůty a zároveň eliminuje plýtvání spojené s nadbytečnými zásobami nebo čekáním.
7. Kontinuální tok: Navrhování procesů pro kontinuální tok spíše než dávkové zpracování může významně snížit odpad. Zefektivněním pracovních postupů a minimalizací rozpracovaných zásob mohou organizace snížit riziko defektů, nadprodukce a dalších forem plýtvání.
8. Total Productive Maintenance (TPM): TPM se zaměřuje na maximalizaci efektivity zařízení prostřednictvím proaktivních postupů údržby. Tento přístup minimalizuje neočekávané poruchy zařízení a snižuje prostoje, což vede ke snížení odpadu spojeného s nečinnými stroji a ztrátám výrobního času.
Začleněním těchto principů Lean designu mohou organizace identifikovat a eliminovat plýtvání, což vede ke zvýšení efektivity, snížení nákladů a zvýšení spokojenosti zákazníků.
Datum publikace: