اصول کلیدی جریان پیوسته به شرح زیر است:
1. حذف ضایعات: هدف جریان پیوسته شناسایی و حذف ضایعات در تمام جنبه های یک فرآیند، از جمله جابجایی غیر ضروری، زمان انتظار، تولید بیش از حد، نقص و موجودی اضافی است.
2. جریان یک تکه: جریان پیوسته مفهوم تولید و جابجایی یک واحد در یک زمان را در طول فرآیند، به جای در دسته های بزرگ، ترویج می کند. این جریان یکنواخت و بدون وقفه کار را تضمین می کند، زمان انتظار را کاهش می دهد و امکان بازخورد و پاسخ سریعتر به مسائل را فراهم می کند.
3. کار استاندارد شده: جریان مستمر به فرآیندها و دستورالعمل های کاری استاندارد برای اطمینان از ثبات، کاهش تنوع، و امکان شناسایی آسان تر ناهنجاری ها یا انحراف ها متکی است.
4. تولید مبتنی بر کشش: جریان پیوسته بر اساس یک سیستم "کشش" عمل می کند، که در آن هر مرحله از فرآیند، منابع یا مواد مورد نیاز را بر اساس تقاضای واقعی مشتری از مرحله قبل بیرون می کشد. این به جلوگیری از تولید بیش از حد کمک می کند و احتمال موجودی اضافی را کاهش می دهد.
5. بهبود مستمر: جریان مستمر بر پیگیری مداوم بهبود تاکید می کند و همه کارکنان را در شناسایی و اجرای تغییرات تدریجی کوچک برای افزایش جریان، کیفیت و کارایی فرآیند درگیر می کند.
6. مدیریت بصری: جریان پیوسته از ابزارهای بصری مانند تابلوهای کانبان یا نمایشگرهای بصری استفاده می کند تا نمایشی واضح و قابل درک از جریان فرآیند، وضعیت و هرگونه ناهنجاری ارائه دهد. این امر به نظارت و کنترل جریان و تسهیل ارتباطات مؤثر و تصمیم گیری کمک می کند.
7. انعطاف پذیری و پاسخگویی: جریان مستمر انعطاف پذیری و چابکی را برای پاسخ به تغییرات در تقاضای مشتری، تغییرات فرآیند یا فرصت های در حال ظهور تشویق می کند. این ممکن است شامل آموزش متقابل کارکنان برای انجام وظایف متعدد یا داشتن ایستگاه های کاری انعطاف پذیر برای سازگاری با نیازهای متغیر باشد.
به طور کلی، اصول جریان پیوسته بر ایجاد فرآیندی روان، کارآمد و بدون ضایعات تمرکز دارد که بتواند ارزش را به موقع به مشتری برساند.
تاریخ انتشار: