कानबन और लीन डिज़ाइन निकट से संबंधित अवधारणाएँ हैं जो सामान्य सिद्धांतों और प्रथाओं को साझा करती हैं।
1. उत्पत्ति: कानबन लीन विनिर्माण दर्शन से लिया गया है, जिसे 20वीं सदी के मध्य में टोयोटा द्वारा विकसित किया गया था। दूसरी ओर, लीन डिज़ाइन, इन सिद्धांतों को डिज़ाइन और विकास प्रक्रिया तक विस्तारित करता है।
2. अपशिष्ट कटौती पर ध्यान दें: कानबन और लीन दोनों डिज़ाइन का उद्देश्य प्रक्रिया में अपशिष्ट और अक्षमताओं को खत्म करना है। वे उन गतिविधियों की पहचान करते हैं और उन्हें समाप्त कर देते हैं जो अंतिम उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ते हैं, जैसे अत्यधिक इन्वेंट्री, प्रतीक्षा समय या पुनः कार्य।
3. दृश्य प्रबंधन: कानबन कानबन बोर्डों के उपयोग के माध्यम से दृश्य प्रबंधन पर जोर देता है, जो कार्य वस्तुओं और उनकी स्थिति को प्रदर्शित करता है। इसी तरह, लीन डिज़ाइन दृश्य संचार और दस्तावेज़ीकरण की वकालत करता है, जिससे टीमों को परियोजना की प्रगति का स्पष्ट अवलोकन करने और बाधाओं को आसानी से पहचानने की अनुमति मिलती है।
4. पुल प्रणाली: कानबन और लीन दोनों डिज़ाइन पुश-आधारित प्रणाली के बजाय पुल-आधारित प्रणाली लागू करते हैं। नए कार्यों या सुविधाओं से टीम पर दबाव डालने के बजाय, क्षमता और मांग होने पर ही काम को सिस्टम में खींचा जाता है। इससे प्रवाह को सुचारू बनाए रखने और अधिक बोझ को कम करने में मदद मिलती है।
5. निरंतर सुधार: दोनों दृष्टिकोण निरंतर सुधार को प्रोत्साहित करते हैं। कानबन "काइज़ेन" की अवधारणा को बढ़ावा देता है, जहां टीमें नियमित रूप से अपनी प्रक्रियाओं की समीक्षा करती हैं और उन्हें परिष्कृत करती हैं। इसी तरह, लीन डिज़ाइन उत्पाद को लगातार बेहतर बनाने के लिए पुनरावृत्त विकास और डिज़ाइन में उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया को शामिल करने पर जोर देता है।
6. टीम सहयोग: कानबन और लीन डिज़ाइन क्रॉस-फंक्शनल सहयोग और टीम वर्क पर जोर देते हैं। वे डिज़ाइन और विकास प्रक्रिया में शामिल विभिन्न भूमिकाओं और विभागों के बीच साइलो को तोड़ने और संचार और सहयोग को बढ़ावा देने की वकालत करते हैं।
कुल मिलाकर, कानबन काम को प्रबंधित करने के लिए एक विज़ुअल फ्रेमवर्क और पुल सिस्टम प्रदान करता है, जबकि लीन डिज़ाइन इन सिद्धांतों को डिज़ाइन और विकास प्रक्रिया तक विस्तारित करता है, जिसका लक्ष्य अधिक कुशल और मूल्य-संचालित उत्पाद बनाना है।
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