利点:
1. ばらつきの低減: タグチ メソッドは、生産プロセスのばらつきを最小限に抑えるように設計されています。これにより、不良の発生を減らし、製品の品質を向上させることができます。
2. 費用対効果: タグチの方法は、設計プロセス中の高価なテストや試行錯誤の必要性を減らすため、費用対効果が高くなります。
3. 効率: タグチメソッドを使用すると、目的の製品品質を達成するために必要な実験の数を減らすことで、製品開発プロセスの効率と速度を向上させることができます。
4. 顧客満足度: タグチ方式で製品の品質を重視すると、製品が故障したり修理が必要になる可能性が低くなるため、顧客満足度が向上します。
短所:
1. 複雑: タグチ メソッドは複雑になる可能性があり、設計者やエンジニアが効果的に実装するには特別なトレーニングが必要になる場合があります。
2. 限定的な適用: タグチ メソッドは、開発する製品の種類によっては、すべての製造プロセスに適用できるとは限りません。
3. 文化の違い: タグチ メソッドは、製品の設計および開発プロセスにおける特定の文化の違いと互換性がない場合があります。
4. 対象が狭い: バリエーションを最小限に抑えることに重点を置いても、使いやすさやパフォーマンスなど、他の製品機能の大幅な改善にはつながらない場合があります。
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