1. 가파른 학습 곡선: 최신 기술을 채택한다는 것은 사용자를 위한 학습 곡선이 있음을 의미하며 이로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 이것은 또한 직원을 위한 교육 및 전문성 개발이 필요할 수 있음을 의미합니다.
2. 높은 비용: 3D 프린터, 레이저 절단기, CNC 기계와 같은 첨단 기술과 이를 운영하기 위한 고도로 훈련된 인력에 대한 초기 투자 비용은 일부 교육 예산에 대해 엄두도 못 낼 수 있습니다.
3. 시간이 많이 걸리는 프로세스: 전산 설계 및 디지털 제조 프로세스는 설계, 테스트 및 반복에 상당한 시간이 소요됩니다. 필요한 시간은 전통적인 방법보다 더 광범위할 수 있습니다.
4. 기술적 과제: 디지털 제작은 소프트웨어, 기계 보정, 다양한 하드웨어 및 소프트웨어 도구의 호환성에 크게 의존합니다. 이러한 기술적 문제는 초보자나 경험이 없는 사용자에게 좌절의 원인이 될 수 있습니다.
5. 건강 및 안전 문제: 레이저, 화학 물질 및 기계 장비를 적절하게 취급하지 않으면 작업자와 사용자에게 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 위험에는 적절한 안전 프로토콜이 필요합니다.
6. 맞춤화 수준의 한계: 디지털 패브리케이션은 높은 수준의 맞춤화를 허용하지만 설계 프로세스의 유연성 정도에 영향을 미칠 수 있는 한계가 있습니다. 최종 제품에는 교육자가 원하는 맞춤형 기능이 항상 있는 것은 아닙니다.
7. 지속 가능성 문제: 이러한 고급 제조 방법의 지속 가능성에 대한 환경적 우려가 있을 수 있습니다. 결함이 있거나 폐기된 조각, 유해한 재료의 사용과 같은 재료의 비효율적인 사용은 지속 가능성 문제를 야기할 수 있습니다.
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