参数化设计通过多种方式促进精益制造：
1. 迭代设计：参数化建模允许设计人员根据反馈快速迭代和修改设计，减少对物理原型的需求并加快设计过程。这种迭代方法可确保最终设计针对制造进行优化，最大限度地减少浪费并提高效率。
2.设计优化：参数化设计使设计人员能够轻松探索各种设计方案并模拟不同的制造场景。通过分析材料使用、零件复杂性和装配时间等参数，设计人员可以优化精益制造原则的设计，减少浪费并提高整体生产效率。
3. 可制造性设计 (DFM) 注意事项：参数化设计工具提供 DFM 分析功能，帮助设计人员在设计过程的早期识别和解决潜在的制造问题。通过预先考虑制造约束和限制，参数化设计可确保最终产品能够高效且经济高效地制造。
4.标准化和模块化设计：参数化设计鼓励使用标准化组件和模块化设计原则。通过利用标准化零件和组件，制造商可以减少库存、简化生产流程并提高整体运营效率。模块化设计还可以更轻松地进行定制并适应不断变化的市场需求。
5. 改善沟通和协作：参数化设计工具可以促进不同利益相关者（包括设计师、工程师和制造商）之间更好的沟通和协作。这种协作环境促进信息交流、减少错误并确保每个人都与精益制造目标保持一致。这种无缝协作有助于缩短交货时间、消除返工并提高效率。
总体而言，参数化设计使设计师和制造商能够创造出更高效、更优化的产品，符合精益制造的原则。它最大限度地减少浪费，降低成本，提高生产率，并提高制造过程中的整体运营效率。
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