1. Sélection des matériaux : Le choix des matières premières plastiques appropriées pour la production chimique prévue et la garantie que l'équipement utilisé peut les gérer.
2. Flux de processus : conception d'un processus de flux efficace et sûr pour le traitement des matières premières, la production chimique et la finition des produits.
3. Sécurité : Assurer la sécurité des travailleurs, de l'équipement et de l'installation dans son ensemble.
4. Efficacité énergétique : Minimiser la consommation d'énergie en mettant en œuvre des mesures d'efficacité énergétique et en s'assurant que le processus est optimisé pour la consommation d'énergie.
5. Impact environnemental : S'assurer que l'installation est conçue pour minimiser la production de déchets et l'impact environnemental, et que les mesures de conformité réglementaire nécessaires sont en place.
6. Automatisation : Utilisation de la technologie d'automatisation pour augmenter l'efficacité et la précision, réduire les temps d'arrêt et améliorer la sécurité.
7. Maintenance et réparation : assurer un accès facile et des procédures sûres pour les activités de maintenance et de réparation afin de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer une production ininterrompue.
8. Contrôle de la qualité : mise en œuvre de mesures de contrôle de la qualité pour surveiller le processus de production afin d'assurer la cohérence, la fiabilité et la sécurité du produit final.
9. Flexibilité opérationnelle : Concevoir l'installation pour qu'elle soit suffisamment flexible pour changer et s'adapter à l'évolution des besoins de production et aux futurs changements possibles dans les matières premières ou les produits.
10. Intégration en amont et en aval : identification et intégration des processus en amont et en aval pour s'assurer que les matières premières produites peuvent être facilement intégrées dans les opérations de production chimique en aval.
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