1. Sélection des matières premières : choisir les matières premières appropriées pour le processus qui peuvent fournir de manière adéquate les produits chimiques requis tout en garantissant la durabilité.
2. Diagramme de flux de processus : création d'un diagramme de flux de processus approprié pour illustrer le processus des déchets au gaz de synthèse, du phénol à l'acétone.
3. Contrôle de processus : mise en œuvre d'un système de contrôle de processus efficace pour surveiller et contrôler les variables de processus afin d'assurer des performances et une sécurité optimales.
4. Sélection de l'équipement : sélectionner l'équipement approprié pour le processus afin d'assurer un fonctionnement efficace et sûr.
5. Considérations de sécurité : Assurer la sécurité du personnel de l'usine et de l'environnement environnant grâce à des procédures opérationnelles et des systèmes de sécurité appropriés.
6. Considérations environnementales : Répondre aux préoccupations environnementales associées au processus de conversion des déchets en gaz de synthèse en phénol en acétone, y compris l'élimination des déchets, les émissions atmosphériques et l'utilisation de l'eau.
7. Efficacité énergétique : Mettre en œuvre des mesures pour assurer une efficacité énergétique élevée, y compris la récupération de la chaleur perdue, des équipements économes en énergie et l'optimisation des processus.
8. Gestion des déchets : Développer un plan de gestion des déchets pour minimiser la production de déchets et assurer une élimination responsable.
9. Conformité réglementaire : assurer la conformité aux exigences réglementaires pertinentes tout au long de la conception et de l'exploitation de l'usine.
10. Optimisation des coûts : envisager des mesures rentables pour minimiser les coûts d'investissement et d'exploitation de l'usine tout en maintenant des performances et une efficacité optimales.
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