1. Selectarea și pregătirea materiei prime: tipul și calitatea deșeurilor utilizate ca materie primă pot afecta eficiența generală și economia instalației. Deșeurile trebuie pregătite, curățate și mărunțite corespunzător înainte de a putea fi introduse în gazeificator.
2. Tehnologia de gazeificare: Procesul de gazeificare este un pas critic în transformarea deșeurilor în gaz de sinteză. Sunt disponibile diferite tehnologii de gazeificare, iar alegerea tehnologiei va depinde de factori precum proprietățile materiei prime, specificațiile produsului și costul de capital.
3. Curățarea și condiționarea gazului de sinteză: Gazul de sinteză generat din gazeificare este contaminat cu impurități precum compuși de sulf, particule și gudron. Gazul de sinteză trebuie curățat și condiționat în mod corespunzător înainte de a putea fi utilizat ca materie primă pentru sinteza metanolului.
4. Sinteza metanolului: Metanolul este un intermediar cheie utilizat în producția de propilenă și acid acrilic. Procesul de sinteză a metanolului implică conversia catalitică a gazului de sinteză în metanol, care necesită un control atent al temperaturii, presiunii și raporturilor reactanților.
5. Sinteza propilenei: Propilena este un element de bază important pentru producerea de copolimeri de acid acrilic, policarbonat și polisulfonă. Propilena este produsă în mod obișnuit utilizând un proces catalitic, cum ar fi dehidrogenarea propanului sau tehnologia metanol-olefine (MTO).
6. Producerea acidului acrilic: Acidul acrilic este un intermediar de mare valoare utilizat în producția de copolimeri de policarbonat și polisulfon. Procesul de producere a acidului acrilic implică oxidarea catalitică a propilenei cu aer sau oxigen.
7. Polimerizare: Etapa finală în producerea copolimerilor de policarbonat și polisulfonă este etapa de polimerizare. Sunt disponibile diferite metode de polimerizare, inclusiv polimerizarea în topitură, polimerizarea în soluție și polimerizarea în suspensie. Alegerea metodei va depinde de factori precum specificațiile produsului, volumul producției și costul de capital.
8. Purificarea produsului și prelucrarea în aval: Produsul final din instalația de copolimer policarbonat-polisulfonă trebuie purificat și procesat pentru a îndeplini specificațiile clientului. Etapele de procesare din aval pot include uscarea, dimensionarea, acoperirea și ambalarea.
Data publicării: