1. ความพร้อมใช้งานและคุณภาพของวัตถุดิบ: การออกแบบโรงงานจำเป็นต้องคำนึงถึงประเภทและปริมาณของวัสดุเหลือใช้ที่จะใช้ในการผลิตซินแก๊ส ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับกระบวนการทางเคมีทั้งหมด วัตถุดิบต้องมีคุณภาพสม่ำเสมอและมีปริมาณเพียงพอ
2. ประสิทธิภาพของกระบวนการ: สิ่งอำนวยความสะดวกต้องได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพสูงสุดในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การบำบัดของเสียล่วงหน้าและการแปรสภาพเป็นแก๊สไปจนถึงการสังเคราะห์สารเคมี อินพุตและเอาต์พุตพลังงานต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานและลดการปล่อยมลพิษ
3. ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: โรงงานต้องเป็นไปตามข้อบังคับและมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องทั้งหมด รวมถึงการปล่อยก๊าซเรือนกระจก มลพิษทางอากาศ และการจัดการน้ำเสีย การออกแบบควรรวมมาตรการเพื่อลดมลภาวะและรับรองการจัดการวัสดุอันตรายอย่างปลอดภัย
4. ข้อพิจารณาด้านความปลอดภัย: สิ่งอำนวยความสะดวกต้องได้รับการออกแบบเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ชุมชน และสิ่งแวดล้อม รวมถึงคำนึงถึงระบบความปลอดภัย เช่น ระบบปิดฉุกเฉินและระบบป้องกันอัคคีภัย ขั้นตอนด้านความปลอดภัย เช่น การจัดการและจัดเก็บวัตถุอันตรายอย่างเหมาะสม และการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยให้กับบุคลากรทุกคน
5. คุณภาพและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์เคมีที่ผลิตโดยโรงงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านความบริสุทธิ์และคุณภาพ ตามที่ผู้ใช้ปลายทางต้องการ การออกแบบโรงงานควรรวมมาตรการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ
6. การบำบัดผลพลอยได้และของเสีย: โรงงานต้องมีระบบที่เหมาะสมในการจัดการผลพลอยได้และของเสียที่เกิดจากกระบวนการ ผลพลอยได้และของเสียเหล่านี้อาจมีวัสดุอันตรายที่ต้องบำบัด จัดเก็บ หรือกำจัดอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
7. ข้อกำหนดด้านการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: สิ่งอำนวยความสะดวกต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความสะดวกในการใช้งานและการบำรุงรักษา อุปกรณ์ต้องเข้าถึงได้ง่ายสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ และต้องมีขั้นตอนสำหรับการแก้ไขปัญหาและซ่อมแซม อุปกรณ์ที่สำคัญจะต้องมีระบบสำรองในตัวเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
วันที่เผยแพร่: