1. วัตถุดิบตั้งต้นและวัตถุดิบ: จำเป็นต้องคำนึงถึงความพร้อมใช้งาน คุณลักษณะ และต้นทุนของวัตถุดิบตั้งต้น เช่น ชีวมวล ขยะชุมชน และขยะอุตสาหกรรม ในทำนองเดียวกัน คุณภาพและความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ เช่น เมทานอล กรดอะซิติก และบิวทิลอะซิเตตที่ใช้ในขั้นตอนปลายน้ำของกระบวนการจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ
2. การออกแบบกระบวนการและการบูรณาการ: การออกแบบกระบวนการโดยรวมและกลยุทธ์การบูรณาการต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพและผลผลิตสูงสุด ซึ่งรวมถึงการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์ การพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยา และระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้
3. ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของโรงงานต้องได้รับการประเมินอย่างละเอียด รวมถึงการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ผลพลอยได้ และการกำจัดของเสีย
4. ข้อพิจารณาด้านความปลอดภัย: ความปลอดภัยต้องมีความสำคัญสูงสุดในการออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวก ต้องมีมาตรการความปลอดภัย เช่น ระบบปิดฉุกเฉิน วาล์วระบายแรงดัน และระบบตรวจจับและระงับอัคคีภัย เพื่อปกป้องพนักงานและสิ่งแวดล้อม
5. Scale-Up: สิ่งอำนวยความสะดวกต้องได้รับการออกแบบเพื่อรองรับขนาดการทำงานที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตที่ต้องการ สิ่งอำนวยความสะดวกต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะรองรับการปรับเปลี่ยนกระบวนการเมื่อจำเป็น
6. ลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น เอทิลอะซีเตตและโพลียูรีเทน ต้องเป็นไปตามเกณฑ์คุณภาพเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการ การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกต้องมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามเกณฑ์เหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ
7. ประสิทธิภาพพลังงาน: โรงงานต้องได้รับการออกแบบให้ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งรวมถึงการใช้ระบบนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่ การปรับเงื่อนไขของกระบวนการให้เหมาะสม และลดเทคนิคการแยกที่ต้องใช้พลังงานมากให้เหลือน้อยที่สุด
วันที่เผยแพร่: