1. Đánh giá rủi ro: Điều này liên quan đến việc xác định các rủi ro và mối nguy tiềm ẩn liên quan đến quy trình sản xuất và thiết kế các chiến lược để giảm thiểu chúng.
2. Khả năng phục hồi: Quy trình sản xuất phải được thiết kế để chịu được các điều kiện khắc nghiệt như thiên tai và các sự kiện không lường trước khác.
3. Tính linh hoạt: Thiết kế phải đủ linh hoạt để thích ứng với các điều kiện thay đổi và các sự kiện bất ngờ.
4. Dự phòng: Quy trình sản xuất phải được thiết kế với các biện pháp dự phòng để tránh ngừng hoạt động hoàn toàn trong trường hợp hỏng hóc hoặc hỏng hóc một bộ phận.
5. Tính bền vững: Quy trình sản xuất phải được thiết kế để giảm thiểu tác động đến môi trường và duy trì tính bền vững.
6. Cách tiếp cận hợp tác: Quá trình thiết kế nên bao gồm sự hợp tác giữa các bên liên quan khác nhau bao gồm nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhóm ứng phó khẩn cấp để đảm bảo cách tiếp cận toàn diện để quản lý thảm họa.
7. An toàn: Thiết kế nên ưu tiên sự an toàn của công nhân và cộng đồng xung quanh.
8. Thông tin liên lạc hiệu quả: Cần thiết lập các kênh thông tin liên lạc phù hợp để đảm bảo điều phối và ứng phó hiệu quả trong trường hợp xảy ra thiên tai.
9. Cải tiến liên tục: Thiết kế cần được xem xét và cải tiến liên tục để theo kịp các điều kiện thay đổi, tiến bộ công nghệ và các rủi ro mới nổi.
10. Lập kế hoạch và chuẩn bị sẵn sàng: Quá trình sản xuất cần có sẵn kế hoạch ứng phó khẩn cấp, các bài tập huấn luyện và diễn tập thường xuyên để đảm bảo sẵn sàng trong mọi trường hợp xảy ra thảm họa.
Ngày xuất bản: