Ang ilang pangunahing hamon ng Lean thinking ay kinabibilangan ng:
1. Paglaban sa pagbabago: Ang pagpapatupad ng Lean na pag-iisip ay nangangailangan ng pagbabago sa kultura at pagiging bukas sa pagbabago. Maraming empleyado ang maaaring lumaban sa mga pagbabago dahil komportable sila sa mga kasalukuyang proseso at hindi gustong tumanggap ng mga bagong paraan ng pagtatrabaho.
2. Kakulangan ng pangako ng nangungunang pamamahala: Ang pag-iisip ng sandalan ay nangangailangan ng matibay na pamumuno at pangako mula sa nangungunang pamamahala. Kung hindi lubos na nauunawaan o sinusuportahan ng management ang mga prinsipyo ng Lean, maaaring mahirap ipatupad at ipagpatuloy ang mga kasanayan sa Lean sa buong organisasyon.
3. Kakulangan ng pakikilahok ng empleyado: Ang pag-iisip ng sandalan ay binibigyang-diin ang pagsali sa mga empleyado sa lahat ng antas sa patuloy na pagsisikap sa pagpapahusay. Gayunpaman, kung ang mga empleyado ay hindi aktibong kasangkot, ang kanilang mga ideya at feedback ay maaaring hindi isaalang-alang, na humahantong sa kakulangan ng pakikipag-ugnayan at pangako sa mga kasanayan sa Lean.
4. Kakulangan ng pagsasanay at mga kasanayan: Ang pag-iisip ng lean ay kadalasang nangangailangan ng mga empleyado na bumuo ng mga bagong kasanayan at kaalaman upang epektibong maipatupad ang mga kasanayan sa Lean. Kung kulang ang wastong pagsasanay at suporta, maaaring mahirapan ang mga empleyado na maunawaan at mailapat ang mga prinsipyo ng Lean, na humahadlang sa tagumpay ng mga inisyatiba ng Lean.
5. Pagpapanatili ng tuluy-tuloy na pagpapabuti: Ang matibay na pag-iisip ay isang patuloy na proseso at nangangailangan ng pangako sa patuloy na pagpapabuti. Ang pagpapanatili ng momentum ng mga pagsusumikap sa pagpapabuti sa mahabang panahon ay maaaring maging mahirap, lalo na kung may kakulangan sa pagsubaybay, pananagutan, at pagpapatibay ng mga kasanayan sa Lean.
6. Pagsasama-sama sa mga umiiral na sistema: Ang maling pag-iisip ay maaaring magkasalungat sa mga umiiral na sistema at proseso sa loob ng isang organisasyon. Ang pagsasama ng mga prinsipyo ng Lean sa mga system na ito at pag-align ng mga ito sa mga layunin ng Lean ay maaaring isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng maingat na pagpaplano at koordinasyon.
7. Kakulangan ng estandardisasyon: Binibigyang-diin ng lean thinking ang mga proseso ng pag-standardize upang maalis ang basura at mapabuti ang kahusayan. Gayunpaman, maaaring maging mahirap ang pagkamit ng pare-parehong standardisasyon sa iba't ibang departamento o lokasyon, lalo na kapag may pagtutol sa pagbabago o kakulangan ng malinaw na mga alituntunin.
8. Labis na pag-asa sa mga sukatan: Bagama't mahalaga ang mga sukatan para sa pagsukat ng pagganap at pag-unlad sa Lean na pag-iisip, may panganib ng labis na pag-asa sa mga numero nang hindi isinasaalang-alang ang mas malawak na epekto at konteksto. Maaari itong humantong sa isang pagtuon sa mga panandaliang sukatan sa halip na isang holistic na diskarte sa patuloy na pagpapabuti.
Petsa ng publikasyon: