Ang mga pangunahing prinsipyo ng napapanatiling disenyo ng Lean ay ang mga sumusunod:
1. Pagbabawas ng Basura: Nilalayon ng lean na disenyo na alisin ang basura sa lahat ng anyo, kabilang ang labis na produksyon, labis na imbentaryo, mga depekto, oras ng paghihintay, transportasyon, hindi kinakailangang paggalaw, at labis na pagproseso. Sa pamamagitan ng pagliit ng basura, ang mga mapagkukunan ay ginagamit nang mas mahusay, na binabawasan ang epekto sa kapaligiran.
2. Patuloy na Pagpapabuti: Ang lean na disenyo ay nagtataguyod ng isang kultura ng patuloy na pagpapabuti sa pamamagitan ng pagpapatibay ng pilosopiya ng Kaizen. Hinihikayat nito ang mga empleyado na regular na suriin at pinuhin ang mga proseso upang mapahusay ang kahusayan, pagiging epektibo, at pagpapanatili.
3. Paglikha ng Halaga: Ang lean na disenyo ay inuuna ang pagtukoy at paghahatid ng halaga sa mga customer. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga pangangailangan ng customer, maaaring alisin ang mga hindi kinakailangang feature o proseso, binabawasan ang basura at tinitiyak na natutugunan ng huling produkto ang mga inaasahan ng customer.
4. Paggalang sa mga Tao: Ang prinsipyong ito ay nagbibigay-diin sa kahalagahan ng mga indibidwal sa loob ng isang organisasyon. Hinihikayat ng lean na disenyo ang pagtutulungang paglutas ng problema, pagbibigay-kapangyarihan, at pakikilahok ng lahat ng empleyado, na nagpapaunlad ng kultura ng paggalang, pagkamalikhain, at pagbabago.
5. Lifecycle Thinking: Nakatuon ang Lean na disenyo sa buong lifecycle ng produkto, na isinasaalang-alang hindi lamang ang mga yugto ng disenyo at pagmamanupaktura kundi pati na rin ang paggamit, pagpapanatili, at mga yugto ng pagtatapos ng buhay. Itinataguyod nito ang mga napapanatiling kasanayan sa buong ikot ng buhay, kabilang ang paggamit ng mapagkukunan, kahusayan sa enerhiya, at kakayahang mai-recycle.
6. Standardisasyon: Nilalayon ng lean na disenyo na i-standardize ang mga proseso at pamamaraan upang maalis ang mga variation, bawasan ang mga error, at gawing simple ang mga operasyon. Nakakatulong ang standardization na mapanatili ang pare-pareho at kalidad habang pinapagana ang patuloy na pagpapabuti at pagbabawas ng basura.
7. Pull System: Ang lean na disenyo ay gumagamit ng isang "pull" na sistema sa halip na isang "push" na sistema. Nangangahulugan ito na ang mga produkto o proseso ay sinisimulan lamang kapag may pangangailangan o pangangailangan, na binabawasan ang panganib ng labis na produksyon at labis na imbentaryo.
8. Visual na Pamamahala: Ang mga visual na diskarte sa pamamahala, tulad ng mga visual indicator, chart, at display, ay ginagamit upang magbigay ng real-time na impormasyon, pataasin ang transparency, at mapadali ang mabilis na paggawa ng desisyon. Pinahuhusay ng pamamahala ng visual ang komunikasyon, ginagawang nakikita ang mga problema, at nagtataguyod ng kultura ng pananagutan at paglutas ng problema.
9. Cross-functional Collaboration: Hinihikayat ng Lean na disenyo ang cross-functional na pakikipagtulungan at pagtutulungan ng magkakasama upang mapabuti ang komunikasyon, gamitin ang magkakaibang kadalubhasaan, at makamit ang mahusay at napapanatiling mga solusyon. Sa pamamagitan ng paghiwa-hiwalay ng mga silo, maaaring i-streamline ng mga organisasyon ang mga proseso, bawasan ang pagdoble, at pahusayin ang pangkalahatang pagganap.
10. Pangkalahatang Pag-optimize ng System: Sa halip na i-optimize ang mga indibidwal na bahagi o proseso, ang Lean na disenyo ay nakatuon sa pag-optimize sa pangkalahatang system. Sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa mga pagtutulungan at pakikipag-ugnayan sa pagitan ng iba't ibang elemento, matutukoy ng mga organisasyon ang mga holistic na solusyon na nagpapalaki sa kahusayan, kalidad, at pagpapanatili.
Petsa ng publikasyon: