1. 原料质量和可用性：必须仔细管理用作原料的废物流的特性，以确保最佳的转化效率。
2. 气化和合成气清洁：气化过程的设计应最大限度地提高合成气产量，并最大限度地减少可能影响下游工艺的杂质的产生。
3. 过程整合和优化：转化途径中涉及的各个步骤必须无缝整合和优化，以最大限度地减少能源消耗并提高整体效率。
4. 合成气制甲醇：甲醇合成工艺必须设计成提供高转化率和低催化剂中毒。
5. 丙烯生产：用甲醇生产丙烯涉及一系列复杂的化学反应，必须对其进行仔细监测和控制，以确保一致的质量和纯度。
6. 丙烯腈生产：丙烯腈的生产需要仔细控制温度、压力和催化剂，以最大限度地提高反应的选择性。
7. 丁二烯生产：必须优化丁二烯生产工艺，以确保最大收率并最大程度地减少可能影响下游聚苯乙烯生产的杂质。
8. 聚苯乙烯生产：该过程应设计为生产高质量、一致的产品，同时最大限度地减少能源消耗和废物产生。
9. 可发泡聚苯乙烯生产：可发泡聚苯乙烯的生产涉及仔细控制泡沫膨胀过程，以生产具有所需特性的材料。
10. 环境考虑：设计必须考虑设施的潜在环境影响，包括排放、废物产生和其他潜在环境影响。
Publication date: